5S на производстве: чек-лист проверки рабочего участка

Все новости
5S на производстве: чек-лист проверки рабочего участка 5S на производстве: чек-лист проверки рабочего участка 5S на производстве: чек-лист проверки рабочего участка 2026-10-09 Gasznak Гасзнак +7 (495) 649- 61-31 zakaz@gasznak.ru Головинское шоссе, 5 , Бизнес-центр «Водный», офис 6025 125212 Москва

5Sweb-01.jpg

С 1 октября 2026 года в России действуют обновленные национальные стандарты по бережливому производству. ГОСТ Р 56906-2026 и ГОСТ Р 56907-2026 заменили собой устаревшие редакции 2016 года.

Ранее мы рассказывали о введении этих стандартов. Теперь рассмотрим их практическое применение: как проверить производственный участок, выявить недостатки в организации рабочих мест и определить, какое оснащение необходимо обновить.

Как проверить один рабочий участок: практическое руководство

Метод 5S помогает организовать рабочее пространство так, чтобы необходимые предметы находились на своих местах, информация была понятной, а отклонения от установленного порядка — заметными. Визуальное управление дополняет этот подход: маркировка, разметка, информационные стенды и обозначения позволяют работникам быстрее ориентироваться и своевременно замечать проблемы.

Начать рекомендуется с пилотной зоны: участка сборки, ремонтного поста или места выдачи инструмента. На локальном уровне проще всего выявить «слепые зоны», устаревшую информацию и узкие места.

 
1. Места хранения и навигация


Пройдитесь по участку вместе с линейным персоналом. Проверьте, может ли работник найти нужный инструмент, расходники и СИЗ без посторонней помощи.
На что обратить внимание: ситуации, когда приходится открывать несколько шкафов, всматриваться в похожие подписи или гадать над назначением пустой ячейки.

Решение: для каждой такой точки зафиксируйте, что нужно изменить: обновить надпись, пересмотреть расположение, оптимизировать состав хранимого или заменить саму конструкцию.

2. Проходы, зоны хранения и визуальная разметка

Сопоставьте фактическое размещение оборудования, материалов и тары с принятой схемой участка. Проверьте, понятны ли границы зон хранения, свободны ли предусмотренные проходы, видны ли обозначения с рабочих мест и основных направлений движения. Особое внимание уделите участкам пересечения пешеходных и транспортных потоков, местам временного складирования и зонам повышенной опасности.

Решение: актуализировать схемы движения, обозначить границы рабочих и складских зон, обновить напольную разметку и знаки безопасности.

Если требуется комплексное решение от обследования участка и определения опасных зон до разработки проекта и нанесения разметки, — ГАСЗНАК оказывает услугу проектирования и маркировки опасных зон. При организации визуальной среды важно учитывать действующие требования охраны труда и безопасности, в том числе ГОСТ 12.4.026, чтобы обозначения по системе 5S не противоречили установленной сигнальной маркировке.

 

3. Визуализация проблем


Фиксация замечаний работает только тогда, когда понятен алгоритм действий. Согласуйте с персоналом место для сообщений о проблемах (например, «Доска решения проблем») и механизм контроля их устранения.

колььская гмк.PNG

Решение: установить единый порядок регистрации замечаний и контроля их устранения. Если проблема повторяется, проверить её причину: неудобное расположение, неподходящие материалы или изменение производственного процесса.

Актуальность информационных стендов

Информационный стенд полезен только тогда, когда его содержание помогает работнику принимать решения. Проверьте, соответствуют ли размещённые инструкции, схемы, производственные показатели и правила фактическим условиям работы.

Решение: убрать устаревшие материалы, определить ответственного за актуализацию информации и установить понятный порядок её обновления. На сменных документах удобно указывать дату и ответственного сотрудника.

ЦБ-00013842.jpg

Чек-лист: 7 вопросов для внутренней проверки

1. Понятно ли работнику, где находится и куда возвращается каждый нужный предмет?
2. Совпадают ли подписи и схема с фактическим расположением на участке?
3. Читаются ли обозначения с рабочих мест и подходов?
4. Сохраняются ли предусмотренные проходы и доступ к оборудованию?
5. Актуальны ли сведения на стенде и известен ли ответственный за обновление?
6. Понятно ли, где зафиксировать проблему и как проверить ее устранение?
7. Подготовлены ли размеры, фотографии и согласованное содержание для заказа нового оснащения?

Решения для визуального управления от каталога ГАСЗНАК

Для быстрого приведения участка в соответствие с новыми ГОСТ Р 56906-2026 и ГОСТ Р 56907-2026 воспользуйтесь готовыми решениями из нашего каталога:

5Sweb-02.jpg


1. Комплект информационных плакатов «Система 5S и 7 видов потерь».   для быстрого обучения и напоминания работникам о базовых принципах бережливого производства.
2. Стенд «Доска решения проблем». Готовая основа для визуального трекинга замечаний, назначенных контрмер и контроля сроков их выполнения.
3. Перфорированные стенды-панели для хранения СИЗ.



Вы можете оформить заказ, и наши специалисты свяжутся с вами или оставить заявку по телефону: +7 800 500 19 53 или e-mail: zakaz@gasznak.ru

9 октября 2026

5Sweb-01.jpg

С 1 октября 2026 года в России действуют обновленные национальные стандарты по бережливому производству. ГОСТ Р 56906-2026 и ГОСТ Р 56907-2026 заменили собой устаревшие редакции 2016 года.

Ранее мы рассказывали о введении этих стандартов. Теперь рассмотрим их практическое применение: как проверить производственный участок, выявить недостатки в организации рабочих мест и определить, какое оснащение необходимо обновить.

Как проверить один рабочий участок: практическое руководство

Метод 5S помогает организовать рабочее пространство так, чтобы необходимые предметы находились на своих местах, информация была понятной, а отклонения от установленного порядка — заметными. Визуальное управление дополняет этот подход: маркировка, разметка, информационные стенды и обозначения позволяют работникам быстрее ориентироваться и своевременно замечать проблемы.

Начать рекомендуется с пилотной зоны: участка сборки, ремонтного поста или места выдачи инструмента. На локальном уровне проще всего выявить «слепые зоны», устаревшую информацию и узкие места.

 
1. Места хранения и навигация


Пройдитесь по участку вместе с линейным персоналом. Проверьте, может ли работник найти нужный инструмент, расходники и СИЗ без посторонней помощи.
На что обратить внимание: ситуации, когда приходится открывать несколько шкафов, всматриваться в похожие подписи или гадать над назначением пустой ячейки.

Решение: для каждой такой точки зафиксируйте, что нужно изменить: обновить надпись, пересмотреть расположение, оптимизировать состав хранимого или заменить саму конструкцию.

2. Проходы, зоны хранения и визуальная разметка

Сопоставьте фактическое размещение оборудования, материалов и тары с принятой схемой участка. Проверьте, понятны ли границы зон хранения, свободны ли предусмотренные проходы, видны ли обозначения с рабочих мест и основных направлений движения. Особое внимание уделите участкам пересечения пешеходных и транспортных потоков, местам временного складирования и зонам повышенной опасности.

Решение: актуализировать схемы движения, обозначить границы рабочих и складских зон, обновить напольную разметку и знаки безопасности.

Если требуется комплексное решение от обследования участка и определения опасных зон до разработки проекта и нанесения разметки, — ГАСЗНАК оказывает услугу проектирования и маркировки опасных зон. При организации визуальной среды важно учитывать действующие требования охраны труда и безопасности, в том числе ГОСТ 12.4.026, чтобы обозначения по системе 5S не противоречили установленной сигнальной маркировке.

 

3. Визуализация проблем


Фиксация замечаний работает только тогда, когда понятен алгоритм действий. Согласуйте с персоналом место для сообщений о проблемах (например, «Доска решения проблем») и механизм контроля их устранения.

колььская гмк.PNG

Решение: установить единый порядок регистрации замечаний и контроля их устранения. Если проблема повторяется, проверить её причину: неудобное расположение, неподходящие материалы или изменение производственного процесса.

Актуальность информационных стендов

Информационный стенд полезен только тогда, когда его содержание помогает работнику принимать решения. Проверьте, соответствуют ли размещённые инструкции, схемы, производственные показатели и правила фактическим условиям работы.

Решение: убрать устаревшие материалы, определить ответственного за актуализацию информации и установить понятный порядок её обновления. На сменных документах удобно указывать дату и ответственного сотрудника.

ЦБ-00013842.jpg

Чек-лист: 7 вопросов для внутренней проверки

1. Понятно ли работнику, где находится и куда возвращается каждый нужный предмет?
2. Совпадают ли подписи и схема с фактическим расположением на участке?
3. Читаются ли обозначения с рабочих мест и подходов?
4. Сохраняются ли предусмотренные проходы и доступ к оборудованию?
5. Актуальны ли сведения на стенде и известен ли ответственный за обновление?
6. Понятно ли, где зафиксировать проблему и как проверить ее устранение?
7. Подготовлены ли размеры, фотографии и согласованное содержание для заказа нового оснащения?

Решения для визуального управления от каталога ГАСЗНАК

Для быстрого приведения участка в соответствие с новыми ГОСТ Р 56906-2026 и ГОСТ Р 56907-2026 воспользуйтесь готовыми решениями из нашего каталога:

5Sweb-02.jpg


1. Комплект информационных плакатов «Система 5S и 7 видов потерь».   для быстрого обучения и напоминания работникам о базовых принципах бережливого производства.
2. Стенд «Доска решения проблем». Готовая основа для визуального трекинга замечаний, назначенных контрмер и контроля сроков их выполнения.
3. Перфорированные стенды-панели для хранения СИЗ.



Вернуться к списку


logo